Параметр | Значение |
---|---|
Размеры: | 12 х 30 х 4,8 (h)м (h - высота до низа несущих конструкций) |
Шаг рам: | 6 м |
Кровля: | двускатная, уклон 25% |
Ворота: | подъемно-секционные 3,6 х 4,0 (h) м - 1 шт. по торцу здания |
Дверь: | 1,0 х 2,1(h)м – 1 шт. по длинной стороне здания |
Окна: | ПВХ стеклопакет трехстворчатые 3,0 х 1,0(h)м – 8 шт. по длинным сторонам здания |
расчетная снеговая нагрузка: III снеговой район
расчетная ветровая нагрузка: I ветровой район
сейсмический район: до 6 баллов (по шкале MSK)
IV без огнезащиты
- сокращение проектной стадии: конструирование на базе унифицированных элементов и узлов, библиотек готовых технических решений и типовых проектов
- сокращение производственной стадии: наличие складской программы по сырью и часто используемым готовым позициям
Варианты поставки: каркас, полнокомплектное здание
КЛИКАЙТЕ ТОЧКИ ЧТОБЫ РАССМОТРЕТЬ СТРУКТУРУ И УЗНАТЬ БОЛЬШЕ!
Каркас серии СТЕРК
Материал: холодногнутые оцинкованные профили (сталь 350 по ГОСТ 14918 с цинковым покрытием 275 г/кв.м)
Соединения: на болтах нормальной прочности
Здание построено в Воскресенском районе Московской области для размещения склада товаров магазина садового инвентаря и инструментов. Склад расположен рядом с магазином без примыкания к нему. Здание – холодное, с обшивкой стен и кровли оцинкованным и окрашенным профлистом. Объект был введен в эксплуатацию в июне 2015 года, а июне 2019 по согласованию с Заказчиком была проведена его фотосъемка. Можно видеть, что состояние конструкций и цинкового покрытия за 4 года эксплуатации не изменилось.
Каркас склада выполнен по серийному проекту СТЕРК из стальных холодногнутых оцинкованных профилей. При производстве серийного здания используется готовая конструкторская документация, разработанная проектным отделом компании на линейку зданий пролетом от 12 до 24 м и высотой от 3 до 8.4 м. При необходимости в серийный проект вносятся корректировки, связанные с расстановкой и размерами проемов.
В своем отзыве заказчик в качестве преимуществ конструкции отметил простой монтаж и геометрическую точность исполнения деталей каркаса. Это достигается применением высокоточного автоматизированного оборудования для производства холодногнутых профилей. На заводе «Андромета» с 2012 года действует высокоскоростной машинный комплекс, объединяющий в общий конвейер под компьютерным управлением все стадии изготовления деталей: загрузка и правка штрипса, штамповка крепежных отверстий и высечек для взаимного сопряжения деталей, резка заготовок в размер будущих деталей, профилирование, маркировка. На выходе технологической линии получается полностью готовый комплект деталей кркаса, которые остается просто собрать на болтах без подгонки и какой-либо дополнительной обработки на площадке.
пн.-пт. 09:00-18:00; сб.-вс. - выходной
Офисы и контакты