- Быстровозводимые
зданияОтрасли - Быстровозводимое
жильеОбъекты- Быстровозводимые жилые дома
- Строительство детских садов из ЛСТК
- Быстровозводимые школы из ЛСТК
- Быстровозводимые больницы и медицинские центры
- Быстровозводимые гостиницы, отели, хостелы
- Быстровозводимые общежития
- Быстровозводимые офисные помещения и административные здания
- Комплексная застройка
- Реконструкция зданий
- Социальные программы
- ЛСТК
профиль - Металлоконструкции
- Готовые
проекты - Кто мы
Продолжаем знакомить наших гостей с производственными возможностями завода «Андромета». Сегодня покажем и расскажем, как обрабатывается черный листовой металлопрокат, из которого изготавливают сварную балку и фасонные детали металлоконструкций.
Заготовительный цех завода оснащен тремя установками термической резки с числовым программным управлением, в том числе – двумя газорезательными машинами. Они используются для раскроя толстого проката – от 20 до 100 мм.
Более тонкий лист обрабатывается методом кислородно-плазменной резки. Портальная плазморезательная машина «Термит» выполняет раскрой стального листа толщиной от 2 до 35 мм. Наличие двух разделочных столов позволяет параллельно вести сортировку заготовок и резку следующего листа.
На этих машинах делаются в основном заготовки, не требующие дальнейшей механической обработки: стенки и пояса сварной балки и мелкие детали без крепежных отверстий. Отсюда они сразу направляются на сборку-сварку.
Для изготовления фасонных деталей с крепежными отверстиями используется комбинированная линия термической резки и сверления. Механический блок оснащен высокоскоростным вертикальным шпинделем с автоматической сменой инструмента, и наряду со сверлением выполняет операции фрезеровки, зенковки, маркировки и нарезания резьбы. Пневматическая фиксация заготовок предотвращает вибрации и обеспечивает высокую точность обработки.
После выполнения на листе всех механических операций конвейер перемещает его на блок термической резки. Она выполняется кислородно-плазменным методом. Эта линия обрабатывает стальной лист толщиной до 50 мм.
Все операции термической резки и механической обработки выполняются под управлением компьютера без участия человека, что минимизирует ошибки и повышает производительность.
На выходе линии – готовые соединительные детали, которые затем будут привариваться к силовым элементам каркаса. В результате получатся конструкции, полностью готовые к простой и быстрой болтовой сборке. Уход от сложной и дорогой монтажной сварки – фирменная черта каркасов производства «Андромета».