Пионер российского рынка ЛМК «Андромета» выпускает на своем заводе в г.Обнинске легкие металлоконструкции для промышленного, коммерческого и гражданского строительства . С начала 90-х наша команда проектирует и производит легковозводимые здания широкого спектра назначений – от простых ангаров до эксклюзивных спортивных объектов или промышленных сооружений повышенного уровня ответственности. Этот опыт, наряду с новыми идеями наших конструкторов, использованием лучших мировых практик и технологических достижений, создает базу для разработки новаторских решений для быстрого, бережливого строительства. Мы выпускаем полностью оцинкованные стальные каркасы (серия СТЕРК®), каркасы комбинированного типа из сварных и холодногнутых профилей, а также сложные нестандартные металлоконструкции по чертежам.
Большое поле технологических возможностей позволяет нам производить конструкции с наилучшим комплексом характеристик. Для каждого конкретного элемента, с учетом характера его работы, выбирается самый выгодный вид материала: сварная балка, холодногнутый профиль, горячекатаный фасонный или сортовой прокат. Проектируя здания, наши конструкторы используют различные сочетания материалов, добиваясь наилучших весовых характеристик. При этом задача снижения металлоемкости решается в комплексе с не менее важным условием: снижением трудоемкости монтажа. Мы как производитель каркасов стремимся по максимуму взять на себя функции строителей, выполнив в заводских цехах все работы по подготовке конструкций к сборке. Высокий уровень префабрикации - это ключ к эффективности, позволяющий нам сэкономить клиенту до 30 процентов его затрат, сведя строительный процесс к простой, быстрой болтовой сборке.
|
В зависимости от величины и характера воспринимаемых усилий и иных условий работы, элементы каркасов могут быть изготовлены из следующих видов стального проката.
Холодногнутые оцинкованные профили
Их изготавливают из стальной полосы (штрипса) толщиной 1,2 - 4 миллиметра, как правило - с защитным покрытием, нанесенным методом горячего цинкования. «Андромета» использует сталь 350 с цинковым толщиной не менее 19 мкм с каждой стороны листа. Штрипс последовательно проходит через систему клетей гибочного стана, снабженных валками разной формы. Они постепенно изгибают заготовку под все большими углами, формируя профиль соответствующего сечения.
На оборудовании завода «Андромета» профилирование выполняется в едином цикле с операциями пробивки отверстий, нарезки в размер и маркировки, что позволяет получать на выходе не просто профили, а детали, готовые к монтажу.
Их изготавливают из стальных листов толщиной от 4 мм. Их преимущества перед горячекатаными профилями обусловлены возможностью изготовить балку любого необходимого сечения (в том числе – переменной высоты), а значит – эффективнее управлять металлоемкостью каркаса.
Производственная линия завода «Адромета» позволяет варить двутавры со стенкой толщиной до 32 мм и полками до 40 мм.
Фасонный и сортовой горячекатаный прокат (двутавр, уголок, труба и др.) изготавливают металлургические компании. Он достаточно много весит, а его сортамент представлен фиксированным набором типоразмеров , что сужает возможности оптимизации.
Однако, для таких элементов, как связи, иногда несущие конструкции (например – такие специфические, как подкрановые пути) его применение оправдано.
Для обшивки и теплоизоляции зданий стандартно применяется профлист с эффективными утеплителями
(полистовые сборки) либо сэндвич панели.
По заданию могут быть предусмотрены любые виды легких ограждающих конструкций и фасадных систем.
|
Основная составляющая стоимости металлокаркаса – материалы.
«Андромета» придерживается прозрачной ценовой политики, предлагая легковозводимые здания из металлоконструкций, цена которых привязана к текущим прайсам производителей металлопроката.
Важно! В договоре поставки мы фиксируем цену и никогда не меняем ее после актуализации договора, даже если металлурги повысят стоимость своей продукции на следующий день.
Сроки изготовления зданий определяются тремя факторами:
1. Степень сложности, нестандартность. В тайминге заказа около половины времени занимает проектирование. Но если выбрано здание серийного исполнения или по готовому проекту, этот этап заметно сокращается.
2. Тип конструкций. Каркас серии СТЕРК®, полностью состоящий из холодногнутых профилей, обычно изготавливается быстрее, поскольку технология профилирования менее трудозатратная, чем сварочные операции.
3.Размеры. Очевидно, что чем габаритнее здание, тем больше времени займет его изготовление. Производство усредненного каркаса занимает около 4 недель.
Материалы для скачивания:
пн.-пт. 09:00-18:00; сб.-вс. - выходной
Офисы и контакты