| Показатель |
СТИЛТАУН® |
Кирпич |
Монолит-бетон |
Панельный дом |
| Средний срок строительства 6-этажного здания, мес. |
4-6 |
10-12 |
8-10 |
6-8 |
| Среднее соотношение стоимости «коробки» |
1 |
2 |
1,5 |
1,2 |
| Среднее соотношение стоимости отделочных работ |
1 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
| Среднее соотношение приведенных трудозатрат |
1 |
2 |
1,5 |
1,2 |
| Среднее соотношение энергозатрат на отопление |
1 |
1,5 |
1,5 |
2,5 |
| Масса строительных отходов при норме 200÷300кг/кв.м |
8,5 |
300 |
240 |
155 |
Процесс производства каркасов СТИЛТАУН®
Видео тур по заводу "Андромета"
Стеновые ЛСТК панели СТИЛТАУН® на заводе «Андромета» изготавливают на технологической линии роллформинга (холодного профилирования) Howick. Она полностью автоматизирована и выпускает полностью готовые к монтажу детали из оцинкованных ЛСТК профилей, к тому же рассортированные по комплектам. Каждый комплект – это отдельный двумерный фрагмент здания, панель. Каждая панель поставляется в виде отдельного пакета с монтажными схемами и крепежом.
Весь каркас здания собирается из панелей, а все панели – из профиля одного типоразмера (высотой 150 мм и толщиной 1,2 – 1,6 мм), что упрощает и производство, и главное – монтаж на площадке.
Технологическая линия префаб-конструкций Howick берет на себя значительную долю работы монтажников: резка профиля в размер, обжим и высечки поясов и отгибов для сопряжения деталей, выполнение крепежных и сервисных отверстий и позиционирующих элементов – пуклевок.
На площадке остается только соединить готовые детали и скрепить саморезами.
Благодаря такой технологии достигается высокий темп и всесезонность строительства.
Для производства балок, образующих ЛСТК перекрытие многоэтажных домов и имеющих большую высоту и толщину, чем элементы стеновых панелей, используется автоматизированный машинный комплекс Mark I, выпускающий оцинкованные профили в широком диапазоне размеров (высота до 400 мм, толщина до 3,5 мм).
Последовательность изготовления деталей из ЛСТК у обеих технологических линий идентична и состоит из следующих основных операций:
1. Подготовка сырья – рулонной оцинкованной стали – выполняется на линии продольно-поперечной резки. Она распускает рулоны на полосы нужной ширины (штрипсы), которые является исходными заготовками для производства ЛСТК профилей.
2. 
Штрипс подается на соответствующую технологическую линию профилирования – Howick либо Mark I. Обе линии интегрированы с конструкторскими программами и используют файлы заданий на изготовление деталей, напрямую экспортированные из рабочих чертежей. Задания загружаются в систему управления линии, и дальше все процессы выполняются полностью в автоматическом режиме.
Этапы изготовления деталей на линиях Howick и Mark I следующие:
1. Операции штамповки: вырубки отверстий, пазов, фасок, выполнение пуклевок
2. Мерная резка полосы на заготовки заданной длины, равной проектной длине деталей каркаса
3. Операции профилирования: последовательное прохождение штрипса через систему валков для формирования профиля заданной геометрии
4. Обжатие полок элементов ЛСТК панели
5. Маркировка деталей струйным принтером
6. Упаковка комплектов деталей (каждая панель - отдельным пакетом). Компактная форма пакетов позволяет эффективно использовать транспорт.
