Технология СТИЛТАУН® предусматривает использование в конструкциях стен и перекрытий зданий неавтоклавного пенобетона. Это легкий пористый материал на цементном связующем, который выполняет в системе следующие функции:
Производится с помощью мобильной установки на стройплощадке.
Пенобетон - негорючий, химически нейтральный и экологически чистый материал с высокими теплоизолирующими характеристиками.
Технология производства пенобетона позволяет изготавливать его в построечных условиях. Он производится в виде вспененной заливочной композиции (пенобетонной смеси), состоящей из воды, цемента и пенообразователя и сразу перекачивается на заливку.
Поры в пенобетонной массе, изготовленной по технологии «обжатие-релаксация», образуются в результате механического перемешивания цементного раствора с пенообразующими добавками. Химические реагенты (алюминий и др.), в отличие от газобетона, в технологии не применяются. Поэтому поры в пенобетоне – замкнутые, что исключает поглощение и миграцию влаги, а значит – стабильность теплотехнических характеристик материала и отсутствие условий для развития коррозии металлокаркаса.
Конструкции металлокаркасных зданий, защищенные пенобетоном, имеют соответствующие нормативным требованиям показатели огнестойкости, долговечности и теплозащиты, подтвержденные испытаниями, которые проводились в ходе создания технологии СТИЛТАУН®.
подтвержденный предел огнестойкости
Соответствие пожарно-технических характеристик несущих конструкций металлокаркасных домов СТИЛТАУН® с пенобетоном нормам пожарной безопасности подтверждено огневыми испытаниями, выполненными ИЦ «Огнестойкость» при ЦНИИСК им. В.М.Кучеренко.
Согласно их результатам, предел огнестойкости стен и перекрытий зданий Стилтаун® - REI90. Это позволяет применять их для объектов I – V степени огнестойкости с классом конструктивной пожарной опасности К0.
гарантированный срокэксплуатации зданий
Исследования долговечности и коррозионной стойкости несущих конструкций жилых домов Стилтаун® с пенобетоном были проведены ведущей российской научной организацией в области коррозионной защиты металлов - Кафедрой защиты металлов и технологии поверхности Национального исследовательского технологического университета «МИСиС». Согласно выданному заключению, несущие конструкции из стали с цинковым покрытием класса Z275 устойчивы к коррозии и могут эксплуатироваться в среде пенобетона сроком более 50 лет.
эффективней обычных материалов
Качество тепловой защиты металлокаркасных домов СТИЛТАУН® с пенобетоном подтверждено натурными тепловизионными испытаниями на построенном объекте. Показано, что сопротивление теплопередаче пенобетонных конструкций в 2 раза выше, а потери тепла – в 3 раза ниже нормативов СНиП.
| Показатель | Назначение пенобетона | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Теплоизоляционный | Конструкционный | ||||
| Марка бетона по средней плотности в сухом состоянии | D200 | D220 | D250 | D300 | D1000 |
| Предел прочности при сжатии, МПа | 0,10-0,60 | 0,15-0,80 | 0,20-1,00 | 0,35-2,00 | 2,80-6,00 |
| Коэффициент паропроницаемости, мг/(м*ч*Па), не менее | 0,28 | 0,28 | 0,28 | 0,26 | 0,09 |
| Сорбционная влажность при отн.влажности 75%, %, не более | 8 | 8 | 8 | 8 | 10 |
| Марка по морозостойкости | F15 | F15 | F15 | F15 | F75 |
| Расчетные коэффициенты теплопроводности, Вт/(м*К), не более | |||||
| в сухом состоянии, λо | 0,050 | 0,055 | 0,058 | 0,084 | 0,210 |
| при равновесной влажности 6% | 0,067 | 0,070 | 0,074 | 0,086 | 0,230 |
Проектирование стен жилых домов, строящихся по технологии ЛСТК с заполнением монолитным пенобетоном, обычно ведется из расчета восприятия всех нагрузок (вертикальных, горизонтальных, температурных, усадочных, осадочных, ветровых и сейсмических, а также аварийных) только каркасом из ЛСТК. Пенобетонный компонент при расчете конструкций не включается в работу и его подкрепляющий эффект не учитывается, хотя он наблюдается на качественном уровне и прогнозируется расчетными исследованиями. В 2021 году специалистами ООО «Андромета» под научным руководством и на испытательной базе ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко был проведен цикл испытаний, который доказал наличие подкрепляющего эффекта пенобетона. Целью работы было подтверждение и оценка влияния пенобетонов разной плотности, изготовленных по неавтоклавной технологии, на несущую способность стоек из ЛСТК- профилей.
Сравнение фактической несущей способности стоек из С- профилей при подкреплении пенобетоном и без него показало, что при использовании пенобетона плотностью от 300 кг/куб.м потерю местной устойчивости и связанное с ней уменьшение расчетного сечения профиля допускается не учитывать, т.е. оценку несущей способности стоек можно вести по полному сечению профиля.
Стеновые панели зданий СТИЛТАУН® заполняются теплоизоляционным пенобетоном плотностью 200 – 300 кг/ куб.м. Роль опалубки выполняет обшивка стен, в качестве которой применяют негорючие и водостойкие листовые материалы: ЦСП, Стеклоцем и др. Опалубка крепится к каркасу через дистанционный элемент (шляпный профиль) высотой не менее 20 мм, создающий зазор, который позволяет полностью обетонировать металлокаркасы панелей для их защиты от огневого и коррозионного воздействий . Стыки листов опалубки герметизируются (например, с помощью монтажной пены).
Декоративная облицовка стен может выполняться любыми материалами, предусмотренными архитектурным проектом здания. Монолитно-каркасная технология СТИЛТАУН® не накладывает ограничений на выбор решений по отделке фасадов.
Каркасы стеновых панелей зданий СТИЛТАУН® заполняются пенобетоном плотностью 200 – 300кг/куб.м. Для исключения деформаций несъемной опалубки и получения однородной по плотности монолитной структуры заливка пенобетона выполняется послойно, каждый последующий слой высотой ~800 мм заливается после схватывания предыдущего. После схватывания пенобетона стены со стороны помещений обшиваются листовым материалом(основание под чистовую отделку стен). Обычно используют гипсокартонные листы, которые монтируются в разбежку с листами несъемной опалубки. На наружных стенах между этими двумя слоями обшивки устанавливается пароизоляционный барьер для предотвращения проникновения паров влаги со стороны помещения в пенобетонный слой. Для обеспечения требуемых теплотехнических характеристик наружных стен и исключения условий для образования конденсата в пенобетонном слое, окружающем металлокаркас, применяется дополнительная наружная теплоизоляция стен минераловатными плитами, которые монтируютпо внешнему контуру здания на самонарезающих винтах.
Каркасы стеновых панелей зданий СТИЛТАУН® заполняются пенобетоном плотностью 200 – 300кг/куб.м. Для исключения деформаций несъемной опалубки и получения однородной по плотности монолитной структуры заливка пенобетона выполняется послойно, каждый последующий слой высотой ~800 мм заливается после схватывания предыдущего. После схватывания пенобетона стены со стороны помещений обшиваются листовым материалом(основание под чистовую отделку стен). Обычно используют гипсокартонные листы, которые монтируются в разбежку с листами несъемной опалубки. На наружных стенах между этими двумя слоями обшивки устанавливается пароизоляционный барьер для предотвращения проникновения паров влаги со стороны помещения в пенобетонный слой. Для обеспечения требуемых теплотехнических характеристик наружных стен и исключения условий для образования конденсата в пенобетонном слое, окружающем металлокаркас, применяется дополнительная наружная теплоизоляция стен минераловатными плитами, которые монтируютпо внешнему контуру здания на самонарезающих винтах.
Каркасы стеновых панелей зданий СТИЛТАУН® заполняются пенобетоном плотностью 200 – 300кг/куб.м. Для исключения деформаций несъемной опалубки и получения однородной по плотности монолитной структуры заливка пенобетона выполняется послойно, каждый последующий слой высотой ~800 мм заливается после схватывания предыдущего. После схватывания пенобетона стены со стороны помещений обшиваются листовым материалом(основание под чистовую отделку стен). Обычно используют гипсокартонные листы, которые монтируются в разбежку с листами несъемной опалубки. На наружных стенах между этими двумя слоями обшивки устанавливается пароизоляционный барьер для предотвращения проникновения паров влаги со стороны помещения в пенобетонный слой. Для обеспечения требуемых теплотехнических характеристик наружных стен и исключения условий для образования конденсата в пенобетонном слое, окружающем металлокаркас, применяется дополнительная наружная теплоизоляция стен минераловатными плитами, которые монтируютпо внешнему контуру здания на самонарезающих винтах.
Каркасы стеновых панелей зданий СТИЛТАУН® заполняются пенобетоном плотностью 200 – 300кг/куб.м. Для исключения деформаций несъемной опалубки и получения однородной по плотности монолитной структуры заливка пенобетона выполняется послойно, каждый последующий слой высотой ~800 мм заливается после схватывания предыдущего. После схватывания пенобетона стены со стороны помещений обшиваются листовым материалом(основание под чистовую отделку стен). Обычно используют гипсокартонные листы, которые монтируются в разбежку с листами несъемной опалубки. На наружных стенах между этими двумя слоями обшивки устанавливается пароизоляционный барьер для предотвращения проникновения паров влаги со стороны помещения в пенобетонный слой. Для обеспечения требуемых теплотехнических характеристик наружных стен и исключения условий для образования конденсата в пенобетонном слое, окружающем металлокаркас, применяется дополнительная наружная теплоизоляция стен минераловатными плитами, которые монтируютпо внешнему контуру здания на самонарезающих винтах.
К нижнему поясу балок перекрытия через дистанционный шляпный профиль подшивается слой водостойких плит, которые выполняют функцию несъемной опалубки, после чего выполняется заполнение перекрытий пенобетоном. Для исключения деформации (прогиба) несъемной опалубки заливка пенобетона осуществляется в 2 этапа: сначала заливается первый слой толщиной 50-70 мм, после его схватывания - заливка до проектного уровня. Нижняя сторона перекрытия (потолок предыдущего этажа) подшивается листом из гипсокартона, который крепится на самонарезающих винтах. Технология Стилтаун ® предусматривает 2 варианта организации жесткого диска перекрытий: армированный конструкционный пенобетон плотностью 900-1000 кг/ куб. либо профлист.
Теплоизоляционный (ненесущий) слой пенобетона плотностью 200-300 кг/куб.м устраивается до низа верхнего пояса балки перекрытия. Верхний несущий слой перекрытия выполняется из пенобетона плотностью 900-1000 кг/куб.м, армированного стальной сеткой. При бетонировании перекрытий в состав монолитной железобетонной плиты включаются верхние пояса балок перекрытия и горизонтальные рельсы стеновых панелей, что обеспечивают работу сборно-монолитного перекрытия как жесткого диска, перераспределяющего усилия на несущие стеновые панели.
После схватывания теплоизоляционного пенобетона плотностью 200-300 кг/куб.м на полученную монолитную плиту укладывается профилированный лист и закрепляется в каждом гофре к балкам перекрытия и между собой с помощью саморезов, образуя жесткий диск, передающий горизонтальные нагрузки на несущие стены здания.
В зданиях с малоуклонной (плоской) кровлей принцип устройства покрытия аналогичен решениям междуэтажных перекрытий с использованием теплоизоляционного пенобетона и профлистом в качестве диска жесткости. Отличия состоят в характеристиках несущих балок и толщине пенобетонного слоя, которые подбирают на основании теплотехнического расчета с учетом климатических условий строительства, а также в составе слоев покрытия, которое должно обеспечивать защиту теплоизоляционного слоя от атмосферных воздействий и возможность технического обслуживания кровли. В качестве примера представляем вариант кровельного покрытия, когда поверх несущего профнастила устраивается мембранная кровля.
В зданиях со скатной кровлей теплоизоляционную и огнезащитную функции выполняет чердачное перекрытие, по конструктиву аналогичное межэтажному, а гидроизоляционную - покрытие, которое может быть решено разными способами в зависимости от примененных в проектекровельных материалов. В качестве примера представляем варикнт кровельного покрытия из мелкоштучных материалов (гибкая черепица).
Пенобетон производится в построечных условиях при помощи мобильных установок серии «ПЕНОБЕТОН МК» со смесителями СПБУ 250, СПБУ 500 непосредственно перед заливкой. Приготовление пенобетонной смеси происходит в емкости-поризаторе под высоким давлением, с непрерывной перекачкой готовой смеси на заливку. При перекачке и заливке в процессе выравнивания давления смеси до атмосферного происходит релаксация пенобетона, что обеспечивает высокую однородность его структуры.
Исходный раствор на основе цемента приготавливается в растворосмесительном агрегате, выгружается в бункер и насосом подается в поризатор. Водяная станция и компрессор подают в поризатор раствор пенообразователя и воздух соответственно. Насос подает воду для затворения цемента из емкости в растворосмесительный агрегат в автоматическом режиме. Ротаметры по воде и по воздуху позволяют визуально контролировать процесс поризации и управлять расходом раствора пенообразователя и воздуха. Гидропневматический пульт управления позволяет тонко регулировать расход поступающего в поризатор воздуха и раствора пенообразователя, задавая плотность пенобетонной масы. Электрический пульт управления служит для управления всем комплексом. Растворосмесительный агрегат имеет отдельный электрический пульт, что позволяет ему работать в автономном режиме.
В процессе производства объем пенобетонной смеси за счет вспенивания увеличивается более, чем в 10 раз, т.е. исключаются затраты на доставку к месту строительства самых невыгодных с точки зрения грузоперевозок строительных материалов – теплоизоляции, занимающей большой объем при малом весе.
- по вертикали: 30 – 60 м (в зависимости от используемого растворонасоса)
- по горизонтали: 100 – 300 м (в зависимости от используемого растворонасоса)
Работы по приготовлению пенобетона допускается производить всесезонно, при температурах до минус 20°С. При проведении работ при температурах ниже минус 5°С может потребоваться нагрев воды для затворения цемента до +20 .. +25°С (но не выше +40°С). По окончании работ во избежание повреждения оборудования и рукавов необходимо обеспечить отсутствие воды во всех агрегатах после промывки. При заливке в осенне-зимний период рекомендуется применять метод термоса, термокабели либо тепловые пушки под колпаком.
Дозирование компонентов пенобетонной смеси производится в соответствии с рецептурой:
| Расход сырья на 1 замес / Установка | СПБУ 250 | СПБУ 500 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Плотность пенобетона, кг/м3 | 1000 | 300 | 200 | 1000 | 200 | 300 |
| Цемент, кг | 85 | 63 | 42 | 165 | 125 | 84 |
| Вода, л | 85 | 38 | 30 | 162 | 75 | 60 |
| Песок мелкий кварцевый, кг | 115 | 0 | 0 | 330 | 0 | 0 |
| Пенообразователь, л | 0,3 | 0,5 | 0,8 | 0,6 | 1,0 | 1,5 |
| В/Т | 0,53 | 0,59 | 0,71 | 0,53 | 0,59 | 0,71 |
В процессе заливки контролируется однородность заполнения стен и перекрытий пенобетонной массой.
Конструктивные решения металлокаркасных зданий СТИЛТАУН® с заполнением пенобетоном и технология его применения разработаны на основании стандарта организации СТО 82866678-3.01.01-2013 "Проектирование, изготовление и возведение несущих и ограждающих конструкций жилых, общественных и промышленных зданий из пенобетона и легких стальных тонкостенных конструкций серии «Стилтаун®» производства ООО «Андромета»" . Стандарт был создан Центром ячеистых бетонов, г.Санкт-Петербург на базе комплекса испытаний, исследований и расчетов, которые включали:
- теплотехнический расчет конструкций,
- расчет на звукоизоляцию,
- испытания морозостойкости пенобетона
- исследование долговечности конструкций из оцинкованной стали в среде пенобетона.
Результаты этой работы были также опубликованы в виде совместной статьи Центра ячеистых бетонов и ООО «Андромета».
пн.-пт. 09:00-18:00; сб.-вс. - выходной
Офисы и контакты
