О ТЕХНОЛОГИИ СТИЛТАУН®
Рассказывает:
Илона Полевая,
заместитель генерального директора по развитию ООО "Андромета"
+7 (484) 395-24-24
"Сочетание каркасов из ЛСТК (легких стальных тонкостенных конструкций) с эффективными теплоизолирующими материалами обеспечивает комплексную экономию материальных, трудовых и энергоресурсов, высокую скорость и всесезонность строительства, контролируемость всех процессов и затрат, снижение влияния человеческого фактора на результат. Конструкции имеют полную заводскую готовность и поставляются на монтаж в виде промаркированных и упакованных комплектов с крепежом и схемами сборки. Каждая деталь снабжена отверстиями и вырезами для установки в каркас и скрепления с ответными деталями. Монтаж каркаса сводится к быстрой и простой сборке на саморезах и болтах. Устройство ограждающих конструкций (заливка пенобетона либо монтаж утеплителей) выполняется параллельно со сборкой каркаса, что еще больше ускоряет строительство больницы. Элементы каркаса и соединительные узлы унифицированы, что позволяет быстро выполнить проектирование, изготовление и монтаж конструкций. При этом сохраняются возможности широкого использования архитектурных и отделочных решений.
Важно! С 22 мая 2022 года отменен приказ Минстроя от 31.01.2019 №65, ограничивавший использование экономически эффективной технологии ЛСТК в программах расселения аварийного жилфонда! Эта мера будет способствовать расширению применения ЛСТК не только для реализации адресных программ расселения, но и всех прочих девелоперских и социальных проектов.
БЕЗОПАСНОСТЬ, НАДЕЖНОСТЬ, ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ
При строительстве медицинских учреждений большое внимание уделяется вопросам безопасности и обеспечения здорового микроклимата в помещениях. Технология Стилтаун® разработана компанией «Андромета» на основании изучения и развития передового мирового опыта, при участии ведущих НИИ строительной промышленности: ЦНИИПСК им. Н.П.Мельникова, ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко, Центр ячеистых бетонов. Проведенные этими и другими авторитетными организациями исследования и испытания несущих и ограждающих конструкций зданий Стилтаун® (в т.ч. – натурные испытания на построенных объектах) подтвердили полное соответствие всем действующим строительным нормам и требованиям по конструктивной безопасности, огнестойкости, долговечности, теплозащите и другим параметрам.
Узнать больше
БЫСТРОВОЗВОДИМОСТЬ
Экономические преимущества технологии Стилтаун® обусловлены в первую очередь сокращением инвестиционного цикла благодаря высокой скорости строительства. Она достигается за счет переноса значительной части монтажных операций со стройплощадки на завод металлоконструкций, где производятся готовые комплекты деталей для дальнейшей болтовой сборки.
Монтажная сварка металлоконструкций в технологии Стилтаун® исключена полностью.
Сокращается и упрощается объем работ на монтаже, исключаются ошибки, снимается зависимость процессов от погодных условий. Результат– высокий темп строительства.
ЛЕГКОСТЬ
Вес здания Стилтаун® в 5-6 раз ниже, чем аналогичного сооружения из бетона или кирпича. Пропорционально снижению веса снижаются строительные расходы по целому ряду статей:
- нулевой цикл (объем земляных работ, материальные и трудовые затраты на фундамент) – удешевление на 20 – 25 %
- крановые работы –до 30%
- транспортная составляющая - сокращение до 90%, как за счет легкости конструкций, так и благодаря линейной форме всех деталей: их можно плотно упаковывать и загружать транспорт практически до номинала
Узнать больше про экономичность Стилтаун®
В ГОРАХ И НА СЕВЕРАХ
Простота транспортировки и сборки делают технологию Стилтаун® незаменимой при строительстве в удаленных и труднодоступных районах, где нет ни транспортной инфраструктуры, ни квалифицированных строительных кадров, а экстремальные погодные условия заметно осложняют и удорожают ведение обычных строительных работ.
За счет малого веса конструкции Стилтаун® оказывают минимальную нагрузку на основание, что критически важно в сложных геодезических условиях – вечная мерзлота, болотистые почвы. Еще одно важное следствие легкости зданий Стилтаун® - их сейсмостойкость: чем меньше собственный вес, тем ниже сейсмовоздействие на конструкцию. Кроме того, сейсмостойкость каркасов ЛСТК обусловлена их структурой - паутинообразной системой из множества связанных элементов, которая эффективно перераспределяет энергию сейсмоколебаний, не приводя к обрушению.
Узнать больше о прочности зданий из ЛСТК
СРАВНЕНИЕ СТИЛТАУН® С БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫМИ БОЛЬНИЦАМИ
На российском рынке на сегодняшний день представлены две технологии быстровозводимого строительства больниц: сборно-комплектные здания (к ним относится и СТИЛТАУН®) и блочно-модульные сооружения. Каждая из этих технологий имеет свои преимущества и оптимальную область применения.
Модульные конструкции – это готовые трехмерные блоки или контейнеры, которые полностью или частично собирают на заводе, после чего транспортируют к месту строительства открытым автотранспортом и сразу устанавливают на фундаменты. На месте выполняется соединение блоков между собой, герметизация и заделка стыков, в некоторых случаях – монтаж коммуникаций и инженерных систем и финишная отделка (объем работ на площадке зависит от комплектации конкретной модульной системы). Скорость монтажа на площадке при такой технологии очень высокая, однако общий срок строительства медицинских учреждений определяется скоростью изготовления модулей на заводе, которая зависит от мощностей и уровня организации работ на предприятии - производителе блоков. Модульные медицинские объекты имеют строго определенную планировку и размеры, которые нельзя варьировать. Высота таких сооружений обычно не превышает 2 – 3 этажей. Поэтому оптимальная область их применения – небольшие амбулатории, ФАП, мобильные лаборатории и диагностические станции (КТ, МРТ и др.). При этом следует понимать, что транспортировка насыщенных инженерными системами блочных медпунктов требует принятия специальных мер для их защиты от повреждения и влечет достаточно высокие риски. Кроме того, трехмерные модули при перевозке занимают большой объем, что приводит к высоким логистическим затратам.
Сборно-комплектные здания, в том числе СТИЛТАУН®, представляют собой наборы готовых деталей линейной формы, которые доставляются на площадку, где распаковываются и монтируются на саморезах и болтах. Обычно монтаж выполняется в 2 этапа: стапельная бескрановая сборка укрупненных фрагментов каркаса – панелей и ферм из ЛСТК – и последующая их установка при помощи крана. Преимуществами сборно-комплектной технологии является отсутствие ограничений на архитектурные решения больницы, размеры и планировку помещений, высотность здания. Она может достигать 6 этажей, а при необходимости и выше, но в этом случае используются каркасы из комбинированных металлоконструкций: стеновые панели из ЛСТК, колонны и главные балки перекрытий – из сварных двутавров.
Таким образом, сфера применения сборно-комплектных быстровозводимых конструкций из ЛСТК гораздо шире, чем блочно-модульных. Из них можно построить и одноэтажный медпункт или ФАП, и многопрофильный стационар для оказания высокотехнологичной медицинской помощи.
Еще одно достоинство сборно-комплектной технологии – удобство доставки конструкций в любую точку, эффективное использование транспорта. Легкие и компактные пакеты деталей панелей из оцинкованных ЛСТК профилей весом менее 400 кг каждый можно перевозить любыми видами транспорта, плотно заполняя его объем, минимизируя тем самым число рейсов. Риск повредить конструкции в пути почти отсутствует, в отличие от транспортировки собранных модулей с отделкой и инженерией, гораздо более чувствительных к повреждениям при перевозке, которые сложно и даже невозможно устранить на месте стройки.
ЭТАПЫ СТРОИТЕЛЬСТВА МЕДИЦИНСКОГО ЦЕНТРА
1. Проектирование
На основании утвержденного Заказчиком техзадания проектный отдел компании «Андромета» разработает и рассчитает согласно действующим нормативам проект здания больницы и выполнит рабочую документацию КМД для производства. Если проект требут прохождения экспертизы, предварительно может быть выпущен раздел КР - КМ.
2. Производство металлоконструкций
Наши производственные мощности позволяют ежедневно отгружать на площадку до 20 тонн конструкций, т.е. 400 кв.м металлокаркаса. Приглашаем Вас в видео-тур на завод металлоконструкций Андромета в городе Обнинске (100 км от г. Москва).
За 16 минут в деталях расскажем и покажем, как рождается здание больницы с каркасом из металла.
3. Подготовка площадки, заливка фундаментов
При выполнении заказа выдача технического задания на фундаменты и поставка закладных деталей (анкеров) осуществляются в первую очередь, чтобы к моменту готовности каркаса можно было подготовить фундамент. Тип фундамента зависит от геодезических условий площадки, но в любом случае при строительстве медицинского центра из ЛСТК он будет легче и обойдется дешевле, чем для бетонного или кирпичного строения
4. Монтаж металлокаркаса
Наши легковозводимые каркасные объекты медицинского назначения можно монтировать в любую погоду. Средняя скорость монтажа префаб-конструкций СТИЛТАУН® профессиональной бригадой из 8 человек - 400 кв.м в смену.
Посмотрите, как реально происходит стройка быстровозводимых объектов системы СТИЛТАУН® под ключ.
5. Монтаж внутренних инженерных сетей
Технология СТИЛТАУН® предусматривает монтаж коммуникаций одновременно с возведением каркаса. Элементы конструкций снабжены сервисными отверстиями для электрокабелей и трубопроводов
6. Монтаж ограждающих конструкций
Устройство стен и перекрытий (заливка пенобетона либо монтаж утеплителей) ведется параллельно с монтажом каркаса с разбежкой в 1 этаж, что еще больше ускоряет строительство больниц из ЛСТК
7. Финишная отделка
Благодаря высокой геометрической точности исполнения и жесткости каркаса стены не требуют выравнивания под чистовую отделку, что сокращает объем работ и ускоряет сдачу в эксплуатацию объекта медицинского назначения.
