Каковы этапы производства металлоконструкций?

Процесс производства металлоконструкций состоит из следующих этапов:

1. Создание проектным отделом рабочих чертежей КМД для изготовления деталей конструкций. Деталировочные чертежи разрабатываются на основании проектной документации КМ либо модели здания. Готовые чертежи визируются главным инженером проекта и передаются в производство работ. В компании «Андромета» реализована интегрированная цифровая система управления бизнес-процессами: чертежи передаются в производство в электронном виде. Все последующие этапы изготовления металлоконструкций также отражаются и отслеживаются в системе управления производством.
2. Технологическая обработка чертежей. Выполняется специалистами Отдела главного технолога. Результатом этой работы являются готовые задания для каждого рабочего центра, участвующего в изготовлении металлоконструкции.

   ---

3. Заготовительные операции. Сырье, предназначенное для изготовления конкретной конструкции, передается со склада в производство и подвергается раскрою на соответствующем рабочем центре, который выбирается исходя из типа и характеристик материала. Для стального листа это будет газовая либо плазменная резка, для длинномерного проката (труба, двутавр, уголок и др.) распил в размер при помощи ленточнопильных установок, для тонколистовой оцинкованной стали (сырье для производства ЛСТК профилей) – роспуск рулона на полосы нужной ширины на линии продольно-поперечной резки. Автоматизированные технологические линии ЗМК «Андромета» одновременно с раскроем выполняют на деталях из чернометаллического проката такие операции, как сверление или прожиг крепежных отверстий, выдавая на выходе заготовки для будущей сборно-разборной металлоконструкции. В ряде случаев заготовительные операции включают также разделку кромок свариваемых деталей.

   ---

4. Предварительная очистка заготовок. Перед свариванием деталей их подвергают обработке стальной дробью в дробеструйных агрегатах чтобы удалить ржавчину, примеси которой могут ухудшить качество сварных швов.

5. Сварочные операции. Для производства готовых к болтовой сборке сварных металлоконструкций на заводе «Андромета» используется технология механизированной сварки в среде защитных газов (МП). Для производства полуфабриката – сварной балки – используется производственная линия с ЧПУ, работающая по технологии автоматизированной сварки под флюсом (АФ). Все сварочные процессы, в свою очередь, состоят из таких этапов, как предварительная сборка на прихватках (скрепление элементов составной конструкции точечной сваркой), собственно сварка, правка (для сварной балки) и зачистка сварных швов.

   ---

6. Промежуточный контроль качества. Включает ультразвуковой контроль сварных швов и визуально-измерительный контроль изделий. В некоторых случаях выполняется также контрольная сборка металлоконструкций, чтобы убедиться в том, что выдержаны все проектные допуски.
7. Предпокрасочная дробеструйная очистка. При помощи этой процедуры с поверхности металлоконструкций удаляют окалину, образующуюся в процессе сварки, окислы и другие загрязнения, которые ухудшают адгезию лакокрасочного покрытия. Оборудование ЗМК «Андромета» позволяет добиться высокого класса чистоты поверхности – Sa 2.5.

   ---

8. Окраска металлоконструкций. Выполняется в течение нескольких часов после дробеструйной обработки, поскольку поверхность очищенных чернометаллических конструкций быстро теряет свою высокую степень чистоты. В зависимости от требований техзадания, окраска включает один или несколько этапов: нанесение грунта, антикоррозионная защита, финишное декоративное покрытие. После каждого этапа окрашивания металлоконструкции выдерживают в теплом помещении или сушильной камере до отверждения лакокрасочного покрытия.
9. Выходной контроль готовых изделий. На этом этапе служба ОТК проверяет качество нанесения лакокрасочного покрытия и производит окончательную приемку изготовленных металлоконструкций.
10. Маркировка и упаковка металлоконструкций. На заводе «Андромета» каждая отправочная марка снабжается печатной этикеткой с наименованием, номером заказа, идентификатором позиции и QR-кодом.
11. Отгрузка готовой продукции. Осуществляется с заводского склада в автотранспорт либо контейнеры для перевозки железнодорожным и/или морским транспортом.