Технологические металлоконструкции

Применения технологических металлоконструкций

Металлоконструкции технологического назначения – необходимая составная часть инфраструктуры большинства промышленных предприятий, объектов логистической сферы и топливно-энергетического комплекса. Основные отрасли, в которых их используют – это:

1. Строительство промышленных и инфраструктурных сооружений: промздания, мосты, туннели, нефте- и газопороводы, железные дороги, линии электропередач и другие объекты, для возведения которых требуются специальные сооружения и оснастка: временные опоры, траверсы и др.
2. Энергетические объекты: «обвязка» энергогенерирующих установок, опорные металлоконструкции для оборудования электростанций, котельных и ТЭЦ,  распределительные подстанции, линии электропередач.
3. Объекты топливно-энергетического комплекса: оснастка для обустройства нефтяных и газовых скважин, инфраструктуры нефте-газоперерабатывающих и нефтехимических предприятий, заводов СПГ, отгрузочных терминалов, эстакады трубопроводов.
4. Предприятия горнодобывающей промышленности: сооружения и оснастка для разработки и эксплуатации месторождений (шахт, карьеров), несущие металоконструкции для установки оборудования для добычи и обогащения рудных и нерудных ископаемых.
5. Предприятия металлургической отрасли: промышленные металлоконструкции для установки и обслуживания агрегатов и аппаратуры основных и вспомогательных технологических процессов, включая нейтрализацию выбросов и обезвреживание отходов.
6. Промышленные предприятия дальнейших переделов: технологические металлоконструкции для машиностроения, металлообработки, химической промышленности и других отраслей.

   ---

    
7. Сельскохозяйственные объекты и переработка сельхозпродукции: вспомогательные конструкции для зернохранилищ, элеваторов, животноводческих ферм, птицефабрик, холодильных складов, предприятий пищевой промышленности, а также для строительства сельскохозяйственных зданий и сооружений.
8. Логистическая отрасль: строительство грузовых терминалов разных специализаций (контейнерные, насыпные, углеводородные и др.), объекты складской логистики, железнодорожная инфраструктура (сливо-наливные эстакады, платформы, ремонтно-эксплуатационные депо и др.).
9. Сфера экологии: технологические металлоконструкции для заводов по утилизации промышленных и бытовых отходов, воздухоочистительные установки тепловых электростанций, металлургических и химических заводов, «зеленая энергетика» - каркасы и опоры солнечных панелей, башни ветрогенераторов.

Как производят технологические металлоконструкции

Рассказывает:

Илона Полевая,
заместитель генерального директора по развитию ООО "Андромета"

+7 (484) 395-24-24

"Для изготовления этой продукции, в зависимости от её назначения, материала и технических требований, могут использоваться разнообразные методы и процессы металлообработки.

Материалы

Основное сырье, из которого производят технологические металлоконструкции – это стали разных марок (преимущественно углеродистые и низколегированные), а также чугун, алюминий, в некоторых случаях – титан и другие цветные металлы и сплавы. Завод «Андромета» специализируется на производстве металлоконструкций из различных видов стального проката: лист, профильная и круглая труба, квадратный и круглый пруток, уголок, швеллер, двутавр (включая сварную балку собственного изготовления).

Особенности производства и контроля качества технологических металлоконструкций

Поскольку эти конструкции непосредственно взаимодействуют с производственным оборудованием и составляют с ним единую систему, к ним, как правило, предъявляют более жесткие требования по точности изготовления и качеству обработки и защиты поверхностей, чем к строительным металлоизделиям. Планы контроля качества продукции могут предусматривать соответствие изделий машиностроительным стандартам: ГОСТ 30893.1, ГОСТ 30893.2. Качество сварки контролируется согласно ГОСТ Р ИСО 5817, ГОСТ 14771. Собираемость оценивается на соответствие классу допуска не ниже В по ГОСТ Р ИСО 13920 и не ниже 2 по ГОСТ 23118. В отличие от большинства ЗМК строительной специализации, «Андромета» имеет реальный практический опыт выполнения заказов на продукцию с подобными повышенными характеристиками.

Этапы изготовления технологических металлоконструкций

Поскольку технологические конструкции – это весьма широкий спектр изделий из металла, изготавливаемых в основном по индивидуальным чертежам, процесс их производства в каждом конкретном случае может отличаться. Но можно выделить основные этапы, общие для большинства видов этой продукции:

1. Проектирование. Осуществляется, как правило, специализированными проектными и инжиниринговыми организациями, в непосредственной привязке к основному производственному оборудованию, применяемому в проекте. Результатом этого этапа может быть проектная документация стадии КМ (в этом случае создание рабочих чертежей входит в обязанности конструкторского отдела завода-изготовителя) либо готовая рабочая документация КМД.
2. Закупка и входной контроль сырья, материалов и комплектующих. Контролю подлежат все виды металлопроката, лакокрасочных и сварочных материалов. При их приемке проверяются комплектность, объем, наличие маркировки, сертификатов, протоколов испытаний, отсутствие дефектов и повреждений. Результаты приемки оформляются актами и отражаются в электронном журнале.

   ---

3. Заготовительные процессы. На этом этапе выполняется раскрой металла на заготовки заданных размеров и формы. В зависимости от видов металлопроката и характеристик изделия могут использоваться разнообразные станки и технологии: термическая резка (газовая или плазменная), ленточные пилы, гильотинные пресс-ножницы и другие машины.
4. Очистка поверхности заготовок. Осуществляется перед сварочными работами для удаления загрязнений, прокатной окалины и продуктов коррозии, которые могут понизить прочность сварных швов. На ЗМК «Андромета» используется технология дробеструйной очистки металла.

   ---

5. Сборочные операции. Это один из самых технически сложных этапов, требующий от исполнителей большой аккуратности и грамотности. На основании рабочего чертежа выполняется сопряжение элементов структуры, проверка их взаимного расположения и соединение точечной сваркой.
6. Сварка. Это самый ответственный и трудоемкий процесс изготовления технологических металлоконструкций, от качества выполнения которого зависит их работоспособность и надежность. На заводе «Андромета» используют аттестованную НАКС технологию и аппаратуру полуавтоматической сварки в среде защитных газов. К работам допускаются только аттестованные специалисты сварочного производства.

   ---

   
7. Контроль сварных соединений. Мероприятия включают визуальный осмотр изделий, измерения геометрических размеров, неразрушающий контроль сварных швов метом ультразвуковой диагностики. Работы выполняют аттестованные специалисты службы ОТК, результаты оформляются актами и вносятся в электронный журнал.
8. Контрольная сборка. В отличие от строительных, технологические металлоконструкции обычно имеют более сложную структуру и более жесткие требования к точности изготовления. Поэтому процесс их производства часто включает этап контрольной укрупнительной сборки, в ходе которой проверяется собираемость элементов, при необходимости – проводится коррекция их геометрических размеров. Затем структуры
   вновь разбираются и детали направляются на следующую операцию.  
9. Подготовка к окрашиванию. На этом этапе проводится повторная абразивная очистка поверхности деталей до степени чистоты, предусмотренной регламентом нанесения лакокрасочного покрытия. Для большинства ЛКП требуется класс чистоты поверхности Sa 2.5, который достигается дробеструйной обработкой.
10. Покраска. Выполняется в специализированном малярном цехе, оснащенном системами отопления и вентиляции, либо в окрасочно-сушильной камере. Краска наносится методом безвоздушного распыления при помощи специальной аппаратуры. Сушка окрашенной продукции проводится непосредственно в цехе либо в камере с контролируемой температурой.

    ---

    
11. Контроль качества покраски. Проводится визуальный осмотр и измерение толщины защитного покрытия. Результаты отражаются в сводном отчете о толщине антикоррозионного покрытия.
12. Упаковка и доставка. Отправочные марки маркируются согласно Ведомости комплектации и укладываются на деревянные поддоны или брусья, при необходимости применяется упаковка в защитную водоотталкивающую пленку. Каждое отправочное место снабжается описью позиций, а по требованию Заказчика – также схемой упаковки. В комплект отгрузочных документов входят ведомость отправочных марок, паспорта качества, акты и сводные отчеты измерительного контроля, бухгалтерские документы (УПД, транспортная накладная), по требованию Заказчика – фотоотчет об отгрузке. Продукция загружается в автотраспорт или контейнеры силами завода-изготовителя и отправляется к Заказчику.