Несущие металлические конструкции

Несущие металлические конструкции принято классифицировать по характеру основных воспринимаемых ими нагрузок, обусловленному функциями, которые они выполняют в системе:

• Несущие металлоконструкции, работающие на сжатие: металлические колонны, металлокаркасные стены, закладные детали фундаментов, вертикальные металлические опоры.
• Конструкции, работающие на изгиб: балки перекрытий и покрытий,  стропильные и подстропильные металлические фермы, ригели, ростверки, пролетные строения мостов.
• Конструкции, работающие на растяжение: связевые системы, мембраны, ванты.

По геометрической форме, определяющей способ построения расчетной модели при проектировании несущих металлоконструкций каркаса здания, их подразделяют на стержневые элементы, плоскостные конструкции и пространственные структуры.

Металлические опоры

Металлические опоры – это пространственно разнесенные несущие металлоконструкции, воспринимающие вертикальные сжимающие нагрузки. Они могут быть как отдельно стоящими (например, опоры трубопроводов, освещения, ЛЭП, навигационных знаков), так и являться элементами протяженных инженерных сооружений (эстакады, мосты, лестницы и др.).

В зависимости от функционала металлические опоры выпускаются в различных конструктивных исполнениях: решетчатые, граненые, трубчатые и др.

Колонны металлические

Колонны – это основные несущие конструкции зданий и сооружений, воспринимающие и передающие на фундамент вертикальную нагрузку от покрытия, перекрытий, кранов и др. По конструктивным типам различают сплошные, сквозные (двухветвевые), раздельные колонны.

По геометрической форме стальные колонны могут быть двутавровыми постоянного или переменного сечения, трубчатыми, коробчатыми, решетчатыми. Изготовление металлических колонн – одна из основных специализаций ЗМК «Андромета». Наше оборудование позволяет выпускать колонны любых типов и форм.

Фермы металлические

Фермы – это геометрически неизменяемые решетчатые структуры, состоящие из стержневых элементов, объединенных между собой и работающих совместно. Основные применения ферменных металлических конструкций – покрытия и перекрытия зданий, пролетные строения мостов, эстакад и прочих технологических металлоконструкций, подкрановые балки для кранов большой грузоподъемности. Конструкции металлических ферм разнообразны, узнать про их основные виды можно здесь.

Завод «Андромета» изготавливает фермы разных конфигураций и размеров: от классических сварных ферм из уголков или профильных труб до инновационных быстровозводимых ферменных конструкций из ЛСТК профилей системы СТЕРК® (собственная запатентованная разработка компании).

Этапы изготовления металлических несущих конструкций

Рассказывает:

Илона Полевая,
заместитель генерального директора по развитию ООО "Андромета"

+7 (484) 395-24-24

"Процесс изготовления несущих металлических конструкций включает следующие основные этапы: 

1. Создание рабочих чертежей марки КМД. Выполняется проектным отделом завода в трехмерном программном комплексе Bocad 3D. Использование пространственных моделей позволяет выявить и по согласованию с Заказчиком своевременно устранить коллизии, которые нередко случаются в исходных чертежах КМ, если проект был выполнен в двумерной программе.
2. Технологическая обработка чертежей. После того как рабочие чертежи переданы в производство, инженеры-технологи на их основании готовят сменные задания на раскрой материалов и последующие операции по изготовлению несущих металлоконструкций.

   ---

3. Заготовительные операции. Это  – резка металлического сырья на заготовки нужных размеров и форм. Для разных видов металлопродукции используются соответствующие виды оборудования: ленточные пилы для профильного и фасонного проката, установки термической резки для листового, линия продольно-поперечной резки – для рулонного.
4. Механическая обработка заготовок. Задача этого этапа – превратить заготовки в детали будущей сборной конструкции, выполнив на них крепежные отверстия, фаски и прочие операции, необходимые для соединения элементов. На нашем заводе большую часть работ этого этапа выполняют те же рабочие центры, что задействованы на заготовке – комбинированные аппаратные комплексы Kaltendach, Adop и Mark I.

   ---

   Сварочные технологии и оборудование ЗМК «Андромета» сертифицированы НАКС.
5. Абразивная очистка. Выполняется дважды: перед сваркой металлоконструкций и перед покраской готовых отправочных марок. Цель этой операции – удалить окалину и ржавчину, примеси которых ухудшают характеристики сварных соединений.
6. Сборка-сварка. Это самый ответственный этап изготовления несущей металлической конструкции, требующий высокой квалификации и тщательного контроля. Завод «Андромета» укомплектован штатом опытных сварщиков, регулярно подтверждающих свою квалификацию в ходе переаттестаций НАКС. Служба ОТК предприятия оснащена поверенным инструментом и аппаратурой для визуально-измерительного и ультразвукового контроля качества сварных швов.

   ---

7. Повторная очистка металлоконструкций перед окрашиванием. Наши дробеметные агрегаты обеспечивают класс чистоты поверхности Sa 2.5, требуемый регламентом нанесения многих лакокрасочных материалов.
8. Антикоррозийная обработка. На этом заключительном этапе изготовления выполняется грунтовка и окрашивание металлоконструкций, после чего они проходят полимеризацию (сушку) в отапливаемом цехе окраски или окрасочно-сушильной камере. Затем выполняется аппаратный контроль толщины лакокрасочного покрытия.
9. Упаковка и отгрузка. Продукция маркируется и группируется в транспортные пакеты, если требуется – упаковывается во влагозащитную пленку. Погрузка в автотранспорт или контейнеры выполняется силами завода-изготовителя.